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高鋁磚出現網狀裂紋的原因及處理方法都有哪些

來源:本站      發布日期:2019-07-16

  高鋁磚生產中經常出現缺陷,造成網眼開裂的原因較為復雜。熟料的雜質含量(特別是R2O含量)、燒結程度、臨界顆粒標準、細粉參與、混合泥質、干介質濕度和溫度、燒成過程中綠體的縮短、二次莫來石反應和剛玉再結晶效應都會導致高鋁磚的表面沖擊。高鋁磚的燒結是液相燒結,液相的成分溫度和液相含量、燒成時間的加熱速率和氣氛條件也是導致不均勻縮短和形成表面網狀裂紋的重要因素。

  燒結程度、燒成氣氛和氣相蒸騰對高鋁磚表面網狀裂紋的形成有很大影響。在高鋁磚燒結過程中,燒結不良的熟料繼續縮短,導致高鋁磚開裂;在不好的燒結猜測中,二次莫來石不夠,在高鋁磚的燒成過程中,熟料本身的二次莫來石仍在繼續,這是造成高鋁磚不一致性縮短的內在因素,導致高鋁磚網狀結構裂縫的增加和高鋁磚開裂程度的增加。高鋁磚表面網狀開裂程度也與熟料吸水率密切相關。熟料吸水率越高,網狀顆粒的開裂程度越大。采用吸水型熟料制磚時,熟料本身在燒結過程中應繼續完成燒結過程,高鋁磚的長度大幅度縮短,不均勻,容易產生開裂和網狀化現象。此外,窯內的燒成氣氛也是高鋁磚生產網裂的原因之一。燒制高鋁磚時,窯內氣氛需要弱氧化火焰。實踐中對過量空氣系數的控制表明,高鋁磚表面的網絡裂紋有增大、減小的趨勢,但空氣過剩系數不確定,不宜過大。

  此外,高鋁耐火磚表面的網狀裂縫大多發生在代碼磚間隙的磚面上。因此,可以推測,當窯內過量空氣系數較小時,或當大氣恢復時,由于磚縫較小,CO暫時停留在這些地方,使高鋁磚中的Fe2O3能夠恢復到FeO的耐火磚表面,且氣流相對清澈,不受大氣變化的影響,不會出現網絡裂紋攻擊。特別重要的是,應盡可能避免在燃燒過程中重復改變燃燒氣氛的性質。因為這種替換的效果會危及地表。

  通過對表面網狀裂紋較多的高鋁磚表面和中心的化學分析,發現高鋁耐火磚坯體表面的Al2O3比中心部位高1%≤2%,SiO 2含量比中心低1%≤2%,而NaOb比中心高10倍以上。相分析表明,表皮中莫來石含量比中心低12%,剛玉含量為4%≤5%,玻璃相含量為7%≤8%。結果表明,在高鋁磚表面Na2O、Na+的蒸騰和吸附過程中,會促進莫來石的分解,減少高鋁磚表面的莫來石,加入剛玉和玻璃相。由于表面液相的增加和表面的提前出現,使磚體的表面提前縮短,從而導致網狀顆粒的出現。

  實踐表明,為避免和減少網裂攻擊,1、2級高鋁土礦熟料的吸水率應控制在4%≤5%以下,圓柱磨粉吸水率也應控制在6%以下,過??諝庀禂祽刂圃?.1≤1 2之間,高鋁磚的燒成應在穩定的弱氧化氣氛下進行熱調節。

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