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典型回轉窯危廢工藝與耐火材料設計優化建議

來源:本站      發布日期:2022-05-12


     根據現場調研發現,耐火材料損毀主要集中于回轉窯本體區域。危廢焚燒主要包括以下幾種典型處理工藝,針對此,提出以下設計優化建議。


1)處理含水率高物料


進窯物料含水率高,進料端耐火材料熱剝落嚴重,熱震穩定性好的莫來石質、 剛玉莫來石質、剛玉碳化硅質等耐火材料適用于此區域。


2)窯頭廢液處理量大、霧化不好


一般窯頭通過霧化槍處理廢液,焚燒區域主要在干燥段,受設備影響如果霧化效果不好時,該區域耐火材料也會出現剝落損毀,莫來石質、剛玉莫來石質、剛玉碳化硅質材料同樣適用于此。運行時,一般要增加檢查霧化設備頻次,同時廢液處理量不超過30%為宜。
典型回轉窯危廢工藝與耐火材料設計優化建議

3)鐵皮(桶)等硬料處理量大


鐵桶等物料硬度大,回轉窯轉速慢,物料在窯內反復旋轉造成進料區機械磨損嚴重。選擇強度高、耐磨性更好的剛玉碳化硅質耐火材料使用效果良好。


4)含低熔點鹽量高的物料


物料含K、Na鹽量大于5%以上后,熔點較低,容易形成高溫熔渣,對耐火材料滲透、侵蝕嚴重。出現高溫熔渣時,高溫區耐火材料選擇鉻鋯剛玉質較為合適,一般Cr2O3含量為3~10%不等。


5)含氟量高的物料


物料中含氟比例較高,達1~4%時,如式(1)所示,由于F和耐火材料中Si很容易反應形成SiF4氣化,造成襯里基質結構破壞,快速侵蝕;要嚴格控制耐火材料中雜質含量尤其是二氧化硅含量,采用Cr2O3含量為9~15%鉻剛玉材料, 可以滿足回轉窯正常運行需要。

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